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江县闽达木业有限公司年产30000立方米木材单板加工生产线项目”

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施工

期环

境保

护措

本项目拟利用场地、办公场所进行盈江县闽达木业有限公司年产30000立方米木材单板加工生产线项目建设本次环评仅进行设备安装及部分环保设施的建设,不涉及大型的土建,施工内容简单、施工期较短,产生的污染物主要为粉尘、噪声、固废等,污染物产生量较小,对周围环境影响不大。施工期环境影响会随施工期的结束而消除,故本次评价不对施工期做详细分析,重点分析施工期环境保护措施

1施工期环境保护措施

项目拟采取的施工扬尘、废水、噪声和固体废物防治措施具体如下。

1.1施工期废气污染防治措施

项目施工期拟采取的扬尘防治措施主要包括:

在施工场地安排员工定期对施工场地洒水以减少扬尘量,若遇到大风或干燥天气可适当增加洒水次数;并采取遮阴网覆盖等措施降低扬尘产生;

尽量避免在大风天气下进行施工作业。根据同类项目工程经验,4级以上大风天气不宜实施土方施工;

加强施工现场运输车辆管理。进出建筑工地的运输车辆必须车身整洁,装载车厢完好,装载货物堆码整齐,不得污染道路;运输车辆严禁带泥上路,严禁超载,渣土及易抛洒材料实行封闭车辆运输,防止建筑材料、垃圾和尘土飞扬、洒落和流溢,在进出施工工地的出入口地面设置湿润的草席,以减轻汽车轮胎行驶携带的扬尘。

1.2 施工期废水污染防治措施

施工期施工人员不在项目区食宿,生活污水仅为洗手污水,依托原有厂房公厕。

施工场地雨天产生的地表径流与施工期间天气状况有较大的关系,难以定量分析。雨天地表径流含有大量泥沙,直接外排会使周围水体的悬浮物含量增加,项目拟设临时排水沟、沉淀池收集雨天地表径流,使其经沉淀池处理后,回用于施工过程或施工场地洒水降尘。

1.3 施工期噪声污染防治措施

加强施工期的操作规范;

运输车辆进出施工场地时应控制车速,禁止鸣笛,减少车辆在施工场地的停留时间,减小运输噪声对环境的影响;

加强与周围居民的沟通,避免扰民事件发生。

1.4 施工期固体废物污染防治措施

建设垃圾包括少量混凝土块、废木材、废钢材等,严格按照相关部门的要求,对其进行分类收集,废钢材收集后外售废品收购站,其他不能回收部分运至相关部门指定地点进行合理处置

生活垃圾委托环卫部门清运处置。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

一、环境影响分析

1.大气环境影响分析及防治措施

本项目废气主要为木材加工过程产生的无组织粉尘、锅炉废气、食堂油烟、汽车尾气等。

1产排污环节分析

本项目主要以原木为原料加工旋切单板,生产中的主要污染源来自锯木过程中产生的粉尘、锅炉废气等。项目在营运期间的主要污染工序见表4-1所示。

4-1营运期污染工序一览表

污染类别

污染源名称

产生工序

主要污染因子

废气

生产过程

锯木

粉尘

干燥

废气

运输过程

边角料、木屑等生产固废的装卸、汽车运输

装卸粉尘、汽车尾气

生活过程

食堂炒菜过程

油烟

(2)污染源强分析及达标情况

A、废气污染物治理措施、排放方式及达标情况

 

 

 

4-2 项目废气产排情况一览表

名称

产生量

产生浓度

措施

排放方式

排放量

排放浓度

标准值

达标情况

锅炉废气烟尘(TSP)

11.28t/a3.13kg/h

6019.23mg/ m3

“旋风除尘+脉冲式布袋除尘器”+15m高排气筒

有组织排放

0.03384t/a0.0094kg/h

18.06

50

达标

锅炉废气二氧化硫

0.102t/a0.028kg/h

53.85mg/ m3

0.102t/a0.028kg/h

53.85

300

达标

锅炉废气氮氧化物

0.306t/a0.085kg/h

163.46mg/ m3

0.306t/a0.085kg/h

163.46

300

达标

锯木粉尘

1.09t/a0.55kg/h

/

自然沉降+移动式双桶布袋除尘器无组织排放

无组织排放

0.119t/a0.06kg/h

/

1.0

达标

食堂油烟

0.0026t/a0.0017kg/h

/

油烟净化器+高于屋顶1.5m的排气筒

0.00064t/a

0.213mg/m3

2.0

达标

B、污染物核算过程:

1锯木粉尘

根据工艺流程可知,锯木工序会产生粉尘,在原木锯断过程中,由于原木本身含水率较高,在开料过程中产生的木屑湿度较大,粒径也较大,一般沉降于工段附近。

项目旋切机本身为半密闭装置,逸散的少量粉尘经旋切机遮挡、生产车间阻隔后,逸散到空气中的粉尘极少。在边角料、废木屑及锯木粉尘的转运和装卸等过程中有少量无组织粉尘产生逸散,但由于其粒径较大,含水率高,逸散到空气中的粉尘极少。

根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中201木材加工行业产排污系数表见表4-3

 

4-3锯材加工业产排污系数表

工段

产品名称

原料名称

工艺名称

规模等级

污染物指标

单位

产污系数

下料

锯材、木

片、单板

原木

锯切/切削/旋切

所有规模

工业废气量

m3/立方米-产品

600

颗粒物

千克/立方米-产品

0.243

本项目年产30000m3的板材成品,则项目带锯工序产生的粉尘量为:30000×0.243/1000=7.29t/a

因木材含水率较高,锯木粉尘的比重较大,约85%的锯木粉尘自然沉降在锯木机所在区域15%的锯木粉尘以无组织形式排放,其产生量为1.09t/a0.55kg/h环评要求建设单位在锯木机上方设置集气罩,并购置2台移动式双桶布袋除尘器(收集效率为90%、处理效率99%),未沉降的粉尘经移动式双桶布袋除尘器收集处理,经处理后,锯木粉尘无组织排放量为0.119t/a0.06kg/h)。

2锅炉房废气

本项目设置1锅炉房,以加工过程产生的木材废边角料、木屑等作为燃料,在烘烤过程中会有水蒸气和锅炉废气产生和排放。废气中污染物主要是烟尘、氮氧化物和少量的二氧化硫。本项目采取“旋风除尘+脉冲式布袋除尘器”锅炉房废气进行末端处理,处理后的废气经高15m、内径0.3m1#排气筒外排。

本项目锅炉房年消耗边角废料、木屑等约1000t/a锅炉房年工作150天,每天运行24h根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中“4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产污系数表-生物质工业锅炉”,污、系数4-4

4-4工业锅炉(热力生产和供应行业)产污系数表-生物质工业锅炉

产品名称

原料名称

污染物指标

单位

产污系数

蒸汽/热水/其他

生物质

废气量

立方米/-原料

6240.28

二氧化硫

千克/-原料

17S

烟尘

千克/-原料

37.6

氮氧化物

千克/-原料

1.02

注:本项目边角废料、木屑等以生物质计。二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S%)的形式表示的,其中含硫量(S%)是指生物质收到基硫分含量,以质量百分数的形式表示,本项目生物质中含硫率0.02%S0.02

污染物核算如下:

废气生产量:V=f·w=6240.28×1000=624.028m3/a

烟尘产生量:G(烟尘)=f·w=37.6×1000/1000=37.6t/a,烟尘产生浓度为6022.81mg/m3,产生速率为10.44kg/h  

二氧化硫:G(二氧化硫)=f·w=17×0.02×1000/1000=0.34t/a,二氧化硫产生浓度为54.23mg/m3,产生速率为0.094kg/h

氮氧化物产生量:G(氮氧化物)=f·w=1.02×1000/1000=1.02t/a,氮氧化物产生浓度为161.53mg/m3,产生速率为0.28kg/h

该部分废气拟采用旋风除尘+脉冲式布袋除尘+15m高排气筒进行处理,需配备一个风量为1000m3/h的风机才能满足运行要求,整个除尘系统对烟尘对处理效率约99.7%,对SO2NOx无处理效率。经处理后废气排放量为:烟尘排放量为0.1128t/a、排放浓度为18.07mg/m3、排放速率为0.031kg/h;二氧化硫排放量为0.34t/a、排放浓度为54.23mg/m3、排放速率为0.094kg/h;氮氧化物排放量为1.02t/a、排放浓度为161.53mg/m3、排放速率为0.28kg/h。由引风机抽吸排到15m1#排气筒高空排放,则本项目锅炉房废气产排情况见表4-5

4-5 项目锅炉房废气产排情况一览表

项目

烟尘(TSP)

二氧化硫

氮氧化物

废气

624.028m3/a

产生量(t/a

37.6

0.34

1.02

产生速率(kg/h

10.44

0.094

0.28

产生浓度(mg/ m3

6022.81

54.23

161.53

处理措施

旋风除尘+脉冲式布袋除尘+15m高排气筒(除尘效率99.7%

排放量(t/a

0.1128

0.34

1.02

排放速率(kg/h

0.031

0.094

0.28

排放浓度(mg/m3

18.07

54.23

161.53

标准限值(mg/m3

50

300

300

达标情况

达标

达标

达标

3)非正常排放污染源分析

项目非正常工况主要包括生产线设备故障和环保设施故障。

生产线故障

由于本项目各生产设备彼此关联度较高,因此一旦故部分设备故障和检修时其它设备的将会采取对应的停产措施,可避免各生产设备故障下的非正常排放。

环保设施故障

本项目在运营过程中旋风除尘+脉冲式布袋除尘双桶布袋除尘器发生故障、封闭设施损坏,均会导致废气超标排放。

从上述分析可知,旋风除尘+脉冲式布袋除尘、刨光自带收尘器发生故障的因素较多,综上,设定粉尘非正常排放条件为旋风除尘+脉冲式布袋除尘出现故障,导致旋风除尘+脉冲式布袋除尘、刨光自带收尘器对粉尘去除效率为80%左右,排放源强如下表所示。

4-6项目厂区非正常排放情况表

名称

产生量(t/a

处理效率

排放量

t/a

kg/h

mg/m3

有组织

锅炉房废气

烟尘(TSP)

37.6

95%

1.88

0.52

299.99

二氧化硫

0.34

/

0.34

0.096

54.23

氮氧化物

1.02

/

1.02

0.28

161.53

无组织

木材粉尘

7.29

无组织沉降80%

1.46

0.8

/

结合实际生产中停电频次、设备维修等因素,本项目除尘设备一年出现故障频次约为2~3次,每次非正常情况一般不超过60分钟,因此,建设单位应聘请专业的技术团队对除尘设备进行设计施工,并应定期对环保设施进行检修,建立台账管理制度,保证去除效果,当出现设备故障时,应及时停止生产,并对除尘设备进行检修,及时上报当地环境主管部门

4厨房油烟

项目在厂区设置有食堂,食堂内设置1个灶头,属于《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中划定的小型饮食业单位。食堂每日提供三餐,就餐人数约为35/天。根据类比资料,消耗食用油30g/d,油烟产生量以食用油使用量的1%计,油烟产生量0.0026t/a。烹饪时间按6h/d计,则油烟产生速率为0.0017kg/h

本环评建议在食堂内设置油烟净化系统来降低油烟的排放量,油烟处理效率约75%,并安装风机,风机送风量为2000m3/h,油烟经过油烟处理系统净化后,从高于屋顶1.5m的排气筒排放,排放浓度可降至约0.213mg/m3,排放量为0.00064t/a,油烟排放浓度及去除效率可满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)的要求。

1.2废气污染治理设施可行性分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-20186.2.1可行技术,燃生物质锅炉一般采用旋风除尘和袋式除尘组合技术;本项目采用旋风除尘+脉冲式布袋除尘对锅炉废气进行处置,属于可行性技术。根据《排污许可证申请与核发技术规范 人造板工业》(HJ1032-2019),布袋除尘属于木材加工中推荐可行性技术中的一种,满足处理要求;带锯加工粉尘处理措施为围挡沉降+双桶布袋除尘器,属于《排污许可证申请与核发技术规范 人造板工业》(HJ1032-2019)除尘系统中的可行性技术,满足处理要求。

1.3大气环境影响分析结论

根据《德宏州2019年环境质量状况公报》,项目所在区域为大气环境质量达标区域,本次评价对项目废气产排量及达标排放进行了分析,根据对比分析,本项目采用的污染治理措施均为排污许可技术规范中的可行技术,项目运营期主要大气污染物均能达标排放。因此环境空气影响可接受,不会改变项目区周边环境空气质量现状,对周围环境影响较小。

2.水环境影响分析

2.1本项目废水产排污情况及核算过程

1)项目用、排水情况

A、生产用水

带锯淋水

项目带锯工作过程中,因与木料摩擦升温显著,需要持续对带锯锯条淋水降温。根据建设方提供资料,在企业满负荷运行,每天使用锯片冷却水约0.3m3/d。冷却水是主要用于降低锯片温度,水分全部蒸发或被木材产品带走,该过程没有生产废水外排。

项目拟设置15m3带锯淋水循环水池,带锯淋水循环使用,不外排

C生活用水

项目劳动员工35人。项目设有宿舍、厨房,其中15人在厂区食宿,20人仅在厂区就餐,不住宿。根据《云南省用水定额标准》(DB53/T168—2019),食宿职工生活用水按100L/·d计,就餐职工生活用水按60 L/·d计,则职工生活用水为15×100+20×60/1000=2.7m3/d675m3/a排污系数按0.8计,则职工生活废水产生量约2.16m3/d540m3/a其中食堂废水约占生活污水量的50%,食堂废水量约为1.08m³/d270m³/a)。主要污染物有CODBOD5NH3-NSS、动植物油。

生活污水水质如下表4-7所示。

4-7生活污水水质一览表

污染物

污染物(mg/L

pH

CODcr

BOD5

SS

NH3-N

TN

TP

动植物油

粪大肠菌群数(MPN/L

生活污水

6~9

250

140

150

30

41

5

100

16000

项目区产生的生活污水主要为员工生活污水,无生产废水外排

本项目职工厨房废水经油水分离器处理后汇合其他生活污水经油水分离器、化粪池处理后期委托周边村民定期清掏做农肥,生活污水产排情况详见表4-8

4-8项目水污染物排放情况

污染源

污染物

治理前产生情况

治理后的产生

实际排放量(t/a

排放标准限值mg/L

产生浓度(mg/L

产生量

t/a

排放浓度(mg/L

产生

t/a

540m3/a

pH

6~9

——

6~9

——

——

6~9

CODcr

250

0.135

200

0.108

0

500

BOD5

140

0.076

100

0.054

0

350

SS

150

0.081

120

0.065

0

——

NH3-N

30

0.016

28

0.015

0

45

TN

41

0.022

35

0.019

0

70

TP

5

0.003

5

0.003

0

8

动植物油

100

0.054

60

0.032

0

100

粪大肠菌群数(MPN/L

16000

8.64×106

8000

4.32×106

0

——

C、初期雨水

环评要求项目区原料堆场中的原木采用棚布遮盖,截排水措施,以防止木材受到初期雨水淋滤后,使初期雨水有SS,如果不对该部分的初期雨水进行合理的处置,初期雨水会渗透到地下,对周围地表水产生影响,因此,建设方必须严格按照环评提出的意见,在采取对露天的堆料场中的原木采用棚布遮盖截排水的措施后,可以有效避免有色度的雨水产生。

项目区每年收集的初期雨水量根据《建筑与小区雨水利用工程技术规范》(GB50400-2006)中公式计算:

Wi=S×Q×10-3×1/4×L

其中:Wi——初期雨水量(m3/a);

Q——年平均降雨量,盈江县的年平均降雨量1554.6mm

S——汇水面积(m2),汇水面积取12704.3m2

L——径流系数,取0.3

经计算可得到项目区的年初期雨水量为1481.26m3,生产区的初期雨水经四周的雨水收集沟收集,流入厂区设置的1座初期雨水沉淀池进行沉淀后用于洒水降尘、绿化。

按照二十年一遇最大日降雨170.4mm,根据计算得出:项目区初期雨水收集量约为162.36m3/次。每次降雨以30min计,考虑到沉淀池设计规模按照每次降雨10min进行收集(54.12m3),设计70m3,可满足初期雨水的收集。

2废水处理设施合理性分析

化粪池

据《建筑给水排水设计规范(2009版)》4.8.6中,化粪池停留时间为12~24小时。

根据前文核算项目污水排放量为2.16m3/d考虑1.2的剩余系数后,本项目化粪池有效容积应≥3m³本项目建设1容积为20m3的化粪池可储存9天生活污水,可避免生活污水外溢,生活污水在化粪池的停留时间在24h以上,满足《建筑给水排水设计规范》对化粪池停留时间的要求,容积设计合理。

油水分离器

据《饮食业环境保护技术规范》(HJ554-2010),油水分离器设计符合下列规定:含油污水的水力停留时间不宜小于0.5h;池内水流流速不宜大于0.005m/s;池内分格宜取两档三格。经前文核算,本项目产生的餐饮废水约1.08m3/d考虑1.2的剩余系数后,本项目油水分离池有效容积应≥1m3,本项目食堂废水拟设置一个1.5m3的油水分离器进行隔油预处理,保证隔油停留时间24h以上保证动植物油充分隔离,容积设计合理。

初期雨水收集池

根据前文得知,项目初期雨水约为54.12m3/次,考虑1.2的剩余系数后,本项目初期雨水收集池有效容积应65本项目拟设置1个容积为70容积设计合理。

事故应急池

项目废水(生活污水)排放量为2.16m3/d,一般假设废水处理设施故障8小时,废水处理设施故障下,非正常排放废水量为2.16m3/d本次环评为防止事故废水排放,提出设置15m³的事故应急池,事故池应委托有资质的单位进行设计和施工。另外,项目在建成后应按相关要求编制事故应急预案(包括突发环境事件应急预案),指定相应的应急处理措施,在污水处理设施发生异常情况或重大事故时,应及时分析解决,并按应急预案中的规定向相关部门汇报处理。

带锯淋水循环水池

根据建设方提供资料,在企业满负荷运行,每天使用锯片冷却水约0.3m3/d项目拟设置15m3带锯淋水循环水池,可连续收集15带锯淋水带锯淋水循环使用,做到不外排,因此带锯淋水循环水池设置合理

3项目废水委托清运处理可行性分析

项目废水主要为员工生活污水,产生量不大,项目周边农田较多,期委托周边村民定期清掏做农肥。项目生活污水委托清运是可行的,对地表水环境影响较小。

2.2废水环境影响分析结论

项目区雨污分流系统,降雨前10分钟,生产区的初期雨水经厂区内雨水收集沟收集,流入初期雨水收集池进行沉淀后,回用于厂区洒水降尘、绿化;后期清净雨水则排至周边的沟渠。

项目食堂废水经油水分离器隔油处理后,同其他生活污水排入化粪池沉淀发酵处理后,定期由附近村民清掏作为农家肥使用,不外排。

综上分析,项目运营期可做到废水不外排;因此,项目对周边水环境影响较小。

3.声环境影响分析

1)噪声源及源强

项目主要产噪环节为带锯、断料机、旋切机风机等设备噪声。噪声源强见表4-9所示。

4-9项目噪声产生情况

序号

设备名称

同时运行最大数量(台/套)

声功率级

位置

降噪措施

采取措施后单台设备噪声级

1

断料机

2

85

加工车间旁

减震垫、厂房围挡

70

2

打圆机

3

85

木材加工车间

减震垫、厂房围挡

70

3

旋切机

4

85

木材加工车间

减震垫、厂房围挡

70

4

接板机

4

85

木材加工车间

减震垫、厂房围挡

70

5

装机

1

85

厂区

减震垫、厂房围挡

70

6

烘干机

1

90

木材加工车间

减震垫、厂房围挡

80

2)预测点

项目厂界东、南、西、北处各设置1个,项目涉及环境保护目标设置一个。

3)预测模式

根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2009),处于半自由空间的无指向性声源几何发散衰减按下列公式计算:

LA(r)=Lr0 -20lg(r/r0)-△L

式中:LA(r)——距声源rm处受声点的A声级;

Lr0——参考点声源强度;

r——预测受声点与源之间的距离(m);

r0——参考点与源之间的距离(m);

△L---其它衰减因素。

各受声点的声源叠加按下列公式计算:

LA=10lg0.1Li

式中:Li—— i个声源在预测点的声级,dBA);

      LA——某预测点噪声总叠加值;

n——声源个数。

4)预测分析

本次主要预测工业场地的厂界及敏感点噪声影响。由于产噪点较为分散,预测过程中采用布置机械最近距离进行核算。各噪声源与预测点之间的距离见表4-11,各噪声源至厂界以及预测点的贡献值见表4-12

4-11项目主要噪声源与预测点距离一览表 (单位:m

名称

源强

厂界东

厂界南

厂界西

厂界北

贺货村

断料机

85

42

163

15

64

193

打圆机

85

35

150

18

86

190

旋切机

85

45

111

18

104

186

接板机

85

19

116

21

111

181

装机

85

55

94

43

153

115

烘干机

90

92

89

10

157

154

注:由于产噪点较为分散,预测过程中采用布置机械最近距离进行核算。

4-12各噪声源经距离衰减至厂界的噪声贡献值表 单位:dBA

项目

昼间噪声源贡献值[dB(A)]

夜间噪声源贡献值[dB(A)]

标准值[dB(A)]

达标情况

东厂界

47.34

46.38

昼间:60、夜间:50

达标

南厂界

39.13

38.57

昼间:60、夜间:50

达标

西厂界

56.54

55.49

昼间:60、夜间:50

达标

北厂界

38.99

37.81

昼间:60、夜间:50

达标

贺货村

35.93

35.12

昼间:60、夜间:50

达标

根据表4-12预测结果可知,在考虑隔声降噪等措施,项目厂界昼间噪声预测值均能满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-20082类区标准,即昼间≤60在敏感点处可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—20082类标准要求,即昼间≤60dBA),在保护目标处贡献值较小,对敏感点的影响不大。

项目在生产运营时,需要车辆运输生产原料及产品等,其进出厂区时会产生交通噪声,该部分噪声具有突发性和间歇性的特点,声源噪声约为6075dBA)。评价建议车辆行驶均要求限速、禁止鸣笛等,交通噪声较小;企业加强管理制度,规范运输方式,将交通噪声降低到最低限度,同时通过购置低噪设备、合理安排作业时间,夜间不生产(烤窑只进行木材烘干)加强机械维护进一步减轻噪声的影响,因此噪声排放对周围环境影响较小。

4.固体废物对环境影响分析

项目在生产过程中所产生的固体废弃物主要是废木料、木屑等生产固废,职工生活垃圾,化粪池污泥、以及机械设备维护、保养产生的粘油抹布废机油

A、一般固体废弃物

1废木料、木屑

废料、木屑产生量按物料平衡估算:年加工原木50000m3,产出成品30000m3,产生废木料、木屑20000m3,约5.03t项目应设置一间防风、防雨的废料间,用于收集、暂存废木料、木屑,并出售给盈江县机制炭加工厂用于生产机制炭平均每天2天清运一次

2)除尘回收的粉尘

根据前文分析,本项目布袋除尘器回收的粉尘量约0.971t/a,该部分粉尘为木屑粉尘,及时清理存放在废料间出售给盈江县机制炭加工厂用于生产机制炭

3)灰渣

本项目烘干机使用废木材边角料和废木屑作为燃料,本项目每年大约耗用废木料1000t,灰渣产出率为耗用量的3%,即30t/a,炉渣的主要成分为柴灰渣,具有肥力,集中装袋堆放在烘干车间内,由附近村民定期清运用于周边耕地及林地施肥,约5-10天清运1次。

4生活垃圾粘油抹布

项目共有职工35人,其中15人在厂区食宿,20人在厂区就餐,不住宿。按每人0.5kg/d计算,生活垃圾产生量为17.5kg/d4.38t/a。分类收集,可回收利用的集中收集后外售,不可回收利用的交由环卫部门处置。

项目运营期将不定期对生产设备进行维护,如涂抹润滑油(黄油)等,维护、保养过程中会产生少量粘油抹布,约0.01t/a。与生活垃圾一起收集处置。

5)化粪池污泥

本项目设置化粪池,会产生少量污泥,产生量约为0.03t/a,化粪池污泥委托附近农户定期清掏,用于耕地施肥。

6)泔水与油水分离器废油

运营期厨房中会有泔水产生,项目区内有15人用餐,泔水产生量按0.3kg/·d计算,则泔水产生量为4.5kg/d1.13/a。统一收集于带盖泔水桶内,按住建部门要求处置。厨房的油水分离器中会有一定量的废油产生,根据业主提供的资料约为0.004t/a统一收集后经有资质单位妥善处理

B、危险废物

项目锅炉运行过程中,每年更换一次废导热油,需专业厂家进行更换,更换下来的废导热油由厂家回收带走。

项目运营期将不定期对生产设备进行维护。根据《国家危险废物名录》(2021年),废机油属于危险废物,危废代码为HW08900-249-08,该部分危废产生量较少,约0.02t/a。废机油暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处理。

项目所有固废的产生及处置情况汇总见表4-13

4-13 项目固体废弃物及处置情况一览表

类别

名称

产生工序

产生量

处置措施

一般固废

废木料、木屑

木料加工

1.54t/a

出售给盈江县机制炭加工厂用于生产机制炭

除尘回收的粉尘

木材加工收尘

0.971t/a

暂存于废料间,出售给制炭厂

灰渣

木材烘干

30

由附近村民定期清运用于周边耕地及林地施肥

生活垃圾粘油抹布

 

办公生活

4.39t/a

可回收利用的集中收集后外售,不可回收利用的交由环卫部门处置

泔水

厨房

1.13t/a

统一收集于带盖泔水桶内,按住建部门要求处置

油水分离器废油

油水分离器

0.004t/a

统一收集后经有资质单位妥善处理

污泥

化粪池

0.03t/a

收集后清运至附近垃圾收集点,由当地环卫部门处置

粘油抹布

/

0.01t/a

危险固废

废机油

维修等

0.02t/a

危废代码为HW08900-249-08,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处理

采取上述措施后,本项目固体废物能做到处置率100%,对周围环境的影响可减至最低。

一般工业固废临时贮存:

贮存场应按照 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行设计,采取防雨、防渗漏措施,并按照《环境保护图形标志》实施细则(国家生态环境局环监【1996463号)要求设置标示牌。

危险废物环境影响和保护措施

项目运营期将不定期对生产设备进行维护。根据《国家危险废物名录》(2021年),废机油属于危险废物,危废代码为HW08900-214-08,该部分危废产生量较少,约0.02t/a。废机油暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处理。

危险废物管理要求

根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001),建设单位对危险废物的收集、贮存和委托有资质的单位处理过程中,本环评要求做到下表提出的要求。

4-14 项目危险废物管理要求一览表

序号

环节

管理要求

1

收集过程

项目所产生的各类危险废物必须单独收集,严禁和一般固体废物混装。

2

贮存过程

要做好暂存库的防渗、防泄漏工作。

危险废物堆场必须封顶,并做好防雨工作,场内须做好防渗措施。

危险废物需用符合标准的容器盛装,容器上需粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)附录A所示的标签。

暂存库必须按GB15562.2《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》的规定设置警示标志。

装载危险废物的容器要满足相应的强度要求,必须完好无损。

盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物性质相容(不相互反应)。

盛装危险废物容器都应有防漏裙脚或储漏盘,防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。

作好危险废物贮存情况的记录,记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。记录和货单在危险废物处置后继续保留三年。

必须定期对所贮存的危险废物包装容器进行检查,发现破损,应及时采取措施清理更换。

3

委托转移

委托有资质的单位处理过程中必须严格按照《危险废物转移联单管理办法》相关要求,严格执行危险废物转移联单制度,设置台账。

4

危险废物贮存间的建设及管理

危险废物贮存间必须要密闭建设,门口内侧设立围堰,地面应做好硬化及三防措施;

危险废物贮存间门口需张贴标准规范的危险废物标识和危险信息版,屋内张贴企业《危险废物管理制度》;

危险废物贮存间需按照双人双锁制度管理;

不同种类危险废物应有明显的过道划分,墙上张贴危废名称,液体危废需将盛装容器放至防渗漏托盘内并在容器粘贴危险废物标签,固态危险废物包装需完好无破损并系挂危险废物标签,并按要求填写;

建立台账并悬挂于危险废物贮存间内;

危险废物贮存间内禁止存放除危险废物及应急工具及其他物品;

危废间防渗要求:

1)防渗标准

根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)基础防渗层为至少1m厚粘土层,渗透系数小于10-7cm/s本项目危废间防渗技术要求按照重点防渗分区设计,即不应低于6m厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。

2)防渗措施

重点防渗区防渗措施如下:

4-15重点防渗区防渗方案一览表

重点防渗区

防渗做法

危废暂存间

50C25防油渗混凝土(内配Φ6双向钢筋@250X250随打随磨光;表面密封固化剂1.5厚聚氨酯防水层(两道)201:3 水泥砂浆找平;

素水泥浆一道;80C15混凝土垫层;素土夯实,压实系数不小于0.95

项目产生的危险废物,按照环评提出的措施进行处理;处置率为100%,对环境影响较小。

生活固废环境影响和保护措施

根据项目实际生产情况,项目生活垃圾粘油抹布产生量约为4.39t/a,委托环卫部门处置。处置率为100%,对环境影响较小。

综上,项目产生的一般工业固体废物可得到合理处置,处置率为100%,环境影响较小。

5.地下水土壤环境影响分析

对照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A环境影响评价行业分类表,本项目为“109、锯材、木片加工、家具制造——其他,为地下水环境影响评价类别为类;根据《环境 影响评价技术导则地下水环境》(HJ610--2016)“4.1 一般性原则-Ⅳ类建设项目不开展地下水环境影响评价

根据《环境影响评价技术导则-土壤环境(试行)》(HJ 964-2018),本项目属于土壤环境属于污染影响型项目;对照附录 A“土壤环境影响评价项目分类,本项目为设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造——木材加工——其他,为土壤类项目。根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级,本项目占地规模为小型,敏感程度不敏感,因此本项目可不开展土壤环境影响评价工作。

根据项目特点可知本项目地下水土壤环境影响主要从以下几点进行简要分析。

1)污染源及污染途径

根据项目特点,项目对下水、土壤造成的污染途径主要有:

废机油泄漏导致地下水和土壤污染。

厂区内生活污水渗漏污染浅层水。厂区内生活污水输送管道、泵等设施如发生腐蚀、渗漏,厂区初期雨水收集设施不合理等导致污染物将缓慢下渗污染当地浅层地下水。

污染途径对地下水造成的污染程度取决于入渗量,水的污染程度、污染范围取决于地下水的流速和扩散程度,另外岩层自净能力是决定污染程度的重要因素。

2)防控措施

项目地下水、土壤污染防治措施按照源头控制、分区防治、应急响应相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。

源头控制措施

根据调查,现有项目已严格按照国家相关规范要求,使用先进工艺、管道、设备等尽可能从源头上减少污染物的产生;防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏,将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度;拟建项目应做到

优化生产区、办公区、堆场排水系统设计,管线铺设尽量采用可视化原则,即管道尽可能地上铺设,做到污染物早发现、早处理,以减少由于埋地管道泄露而可能造成的地下水污染。

分区控制措施

重点防渗区防渗

根据实地调查,将拟建项目危险废物贮存间设置为重点防渗区,危险废物暂存间采取防渗措施,其渗透系数≤1.0×10-10cm/s

一般防渗区防渗要求

根据实地调查,项目将化粪池等区域设置为一般防渗区域;一般防渗区措施在地面采取粘土铺底,并在上层铺30cm的混凝土进行硬化。确保防渗性能,其渗透系数≤1.0×10-7cm/s

3)跟踪监测计划

由于项目建设可能导致地下水和土壤污染的可能性较小,因此不设置跟踪监测计划。

6.生态环境影响和保护措施

项目位于盈江县太平镇贺货寨对面项目用地总面积为12704.3m2本项目是在原有厂房用地范围内进行建,不新增用地,生态环境影响较小。

7.环境风险分析

所谓环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件,它具有危害性大、影响范围广等特点,同时风险发生的概率又有很大的不确定性,倘若一旦发生,其破坏性极强,对环境会产生较大影响。

环境风险评价是对项目建设和运营期发生的可预测突发事件(一般不包括人为破坏及自然灾害)、引起有毒有害、易燃易爆、放射性等物质泄漏所造成的对人身安全和环境的影响、损害进行评估,并提出防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。

7.1评价依据

1)建设项目风险源调查

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B和《重大危险源辨识》(GB18218-2018),本项目不涉及危险化学品或其他易燃易爆物质,项目内生产材料主要为原木,成品为厚板材,废料为木屑、余料等,均为木质,为易燃材料。如若管理不慎,在遇到明火将会引起火灾危险。

根据查阅资料和对比《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)附录B,项目运营期涉及到的危险物质主要为设备检修产生的废机油。

本项目环境风险主要为火灾生成黑烟、CO等污染物,对周围大气环境造成影响,以及消防废水进入外环境,导致突发环境事件发生。

项目涉及危险物质主要理化性质如下:

4-16废机油的理化特性表

标识

中文名

机油;润滑油

英文名

lubricating oilLube oil

分子式

/

分子量

230500

CAS编号

/

危险类别

/

危险货物编号

/

理化性质

熔点(

/

临界压力(Mpa

/

沸点(

-252.8

相对密度(水=1

1

饱和蒸汽(kpa

0.13/145.8℃

相对密度(空气=1

0.85

临界温度(

/

燃烧热(KJ·mol-1

/

溶解性

不溶于水,溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等有机溶剂

燃烧爆炸危险性

燃烧性

可燃

闪点(

76

爆炸极限(%)

无资料

最小点火能(MJ

/

引燃温度(

248

最大爆炸压力(Mpa

/

危险特性

遇明火、高热可燃。

灭火方法

消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。

灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

禁忌物

/

稳定性

稳定

燃烧产物

一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体

聚合危害

不聚合

毒性及健康危害

急性毒性

 

LD50(大鼠经口)

mg/kg

LD50(大鼠经皮)

mg/kg

LC50(小鼠吸入,4小时)

mg/L

1

<5

<1

<0.01

2

5<LD50<25

10<LD50<50

0.1<LC50<0.5

3

25<LD50<200

50<LD50<400

0.5<LC50<2

有毒物质判定标准序号为12的物质,属于剧毒物质;符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。

健康危害

侵入途径:吸如、食入;  

急性吸入,可出现乏力、头晕、头痛、恶心,严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者,暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征,呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道,接触石油润滑油类的工人,有致癌的病例报告。

   

皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用大量清水冲洗;

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗,就医;

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医;

食入:饮足量温水,催吐,就医。

 

工程控制:密闭操作,注意通风;

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿防毒物渗透工作服;

手防护:戴橡胶耐油手套;  

其他:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。

泄漏处理

速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒,否则不得装运其它物品。

2评价工作等级划分

4-17 评价工作等级划分

环境风险潜势

IVIV+

III

II

I

评价工作等级

简单分析×

×是相对于详细评价工作内容而言,在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。

3危险物质数量与临界量比值(Q

计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录B 、附录C中对应临界量的比值Q

当只涉及一种危险物质时,计算该物质的总量与其临界量比值,即为Q;当存在多种危险物质时,则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q):

Q=q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ······+ qn/Qn

式中q1q2q3······qn--每种危险物质实际存在量,t

    Q1Q2Q3·····Qn--与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t

根据上式计算可知,项目危险物质数量与临界量比值如下表所示。

4-18危险物质数量与临界量比值一览表 单位:t/a

危险品名称

贮存设施

贮存方式

最大储存量(t

临界量(t

q/Q

废机油

危险废物贮存间暂存

桶装

0.02

2500

0.000008

合计

qn/Qn

0.000008

由上表可知,项目风险物质与临界量比值Q=0.0000081,项目环境风险潜势为,仅进行简单分析,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)中要求,环境风险简单分析应定性分析说明大气环境影响后果。因此,本次评价仅定性分析,不做预测分析。

7.2环境敏感目标概况

因本项目仅需开展简单分析,《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018) 无评价范围要求,因此无需对敏感目标进行识别。

7.3环境风险识别

从本项目前文分析,在生产过程中主要有以下几方面事故风险:

火灾燃烧产物CO、黑烟等,源强不易预测,主要影响区域大气环境;消防废水中污染物主要为SS,可能对项目区下游水环境造成影响。

7.4环境风险管理

本次环评针对其存在的风险提出以下防范措施及应急措施:

1)粉尘爆炸的预防和火灾扑救措施

主要预防措施有以下几条:

①消除粉尘源

本项目产生的锯木粉尘主要通过自然沉降+移动式双桶布袋除尘器等措施进行处理,同时进行喷淋,促使粉尘沉降,防止形成粉尘云。在车间内做好清洁工作,及时人工清扫。

②严格控制点火源

消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。项目电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装,达到整体防爆要求,尽量不安装或少安装不易产生静电,撞击不产生火花的材料制作,并采取静电接地保护措施。

2)火灾防范措施

项目内加强管理,在原木堆放区、成品堆场等生产区禁止火源,杜绝火灾事故发生;

项目内配备消防箱、灭火器等,事故发生后第一时间采取措施;

发现起火,立即报警,通过消防灭火。首先采用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳等灭火器灭火。

切断火势漫延的途径,冷却和疏散受火势威胁的可燃物,控制燃烧范围。

3消防废水处置措施

为了防止消防水向外扩散,本项目火灾事故状态下的消防废水第一时间内收集到事故池中,项目拟增设120m3的事故池,确保消防废水不外排,不污染外界地表水。

事故池应常处于干涸状态以保障池子的有效容积、流入的管网应保持畅通、尽量自然流入。

消防水经沉淀后回用于项目内洒水抑尘或绿化用水。

本项目位于云南省德宏州盈江县太平镇贺货寨对面,区域地势开阔,如发生火灾事故,产生CO、黑烟等废气经自由扩散及周围绿化植物吸附后,对周围环境影响不大。

7.5突发环境事件应急预案

环保角度考虑,本环评提出企业应按国环境保护部关于《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法》(试行)的通知(环发【20154号)的相关要求编制突发环境事件应急预案,将项目建设对环境的风险降至最低。

根据同类型企业的经验,应急预案应包括:紧急应变程序、紧急应变训练与紧急应变演习等。针对不同类型的意外事件,如油品泄漏、火灾等,分别制定紧急应变程序,同时根据意外事件的严重程度,制定相应的紧急应变流程和组织。各种紧急应变程序包括应变责任区划分、紧急救灾程序、紧急疏散程序、紧急通报程序与事故调查程序等。应急预案编制完成后,报德宏州生态环境局盈江分局审批备案。

突发环境事件应急预案内容及要求见下表 4-19

4-19 突发环境事件应急预案内容及要求

序号

项目

内容及要求

1

应急计划区

危险目标:生产区、环境保护目标

2

应急组织机构、人员

厂长、员工

3

预案分级响应条件

规定预案的级别及分级响应程序。

4

应急救援保障

应急设施,设备与器材等。

5

报警、通讯联络方式

规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通

保障、管制

 

6

应急环境监测、抢险、救援及控制措施

由专业队伍负责对事故现场进行监测,对事故性质、参数与后果进行评估,为指挥部门提供决策依

据。

7

应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材

事故现场、邻近区域、控制防火区域,控制和清除

污染措施及相应设备。

 

8

人员紧急撤离、疏散,应急剂量控制、撤离组织计划

事故现场、项目区邻近区、受事故影响的区域人员 及公众对毒物应急剂量控制规定,撤离组织计划及

救护,医疗救护与公众健康。

9

事故应急救援关闭程

序与恢复措施

规定应急状态终止程序,事故现场善后处理,恢复

措施,邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。

10

应急培训计划

应急计划制定后,平时安排人员培训与演练。

11

公众教育和信息

对项目区邻近地区开展公众教育、培训和发布有关

信息。

7.6分析结论

综上,结合项目实际情况,本评价提出了相关防范措施,在加强管理及积极落实有关防范措施后,本项目环境事故发生的可能性很低,风险可以规避。

4-20 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称

盈江县闽达木业有限公司年产30000立方米木材单板加工生产线项目

建设地点

盈江县太平镇贺货寨对面

地理坐标

东经:975038.101秒,北纬:24395.979

主要危险物质及分布

/

环境影响途径及危害后果(大气、地表水、地下水等)

火灾燃烧产物CO、黑烟等,源强不易预测,主要影响区域大气环境;消防废水中污染物主要为SS,可能对项目区下游水环境造成影响;

风险防范措施要求

项目内加强厂区管理,在原木堆放区、成品堆场等生产区禁止火源,杜绝火灾事故发生;

项目内配备消防箱、灭火器等,事故发生后第一时间采取措施;

发现起火,立即报警,通过消防灭火。首先采用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳等灭火器灭火。

切断火势漫延的途径,冷却和疏散受火势威胁的可燃物,控制燃烧范围。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),本项目风险潜势为I,仅开展简单分析。

8.排污许可证要求

1)排污许可证申领

根据《国民经济行业分类》(GB/T 4784-2017)本项目属于木材加工201,根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019 年版本),木材加工201涉及通用工序简化管理的除纳入重点排污单位名录的,除以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉、干燥炉(窑)以外的其他工业炉窑属于简化管理的排污单位,建设单位应根据建设单位的《排污限期整改通知书》、《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》( HJ 1121—2020)、《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)前往德宏州生态环境局盈江分局行政审批股或进入全国排污许可证管理信息平台-公开端(http://permit.mee.gov.cn/)办理相关排污许可材料。

2)排污口规范化

根据《环境保护图形标志》(GB15562.1-1998-5)和国家环保总局《排污口规范化整治技术要求》的技术要求,企业所有排放口,包括气、声、固体废物必须按照便于计量监测、便于日常现场监督检查的原则和规范化要求,设置与之相适应的环境保护图形标示牌,绘制企业排污口分布图。

①废气排放口规范化设置

排气筒设设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台,有净化设施的,应在其进出口分别设置采样口及采样监测平台。采样孔、点数目和位置应按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》和《污染源监测技术规范》的规定设置。

②固定噪声排放源

按规定对固定噪声源进行治理,并在边界噪声敏感点,且外界影响最大处设置标志牌。

③固体废物存放点

生活垃圾应设置定点收集站,做好除臭、除害工作,避免给周围环境带来不良影响。

④设置标志牌要求

排污口中必须按照国家标准《环境保护图形标志》(GB15562.1-1995 GB15562.2-1995)的规定,设置与之相适应的环境保护图形标志牌,标志牌按标准制作,各地可按管理需求设置辅助内容,辅助内容由当地生态环境部门规定。

环境保护标志牌设置位置在排污口(采样点)附近且醒目处,高度为标志牌上沿离地面2米。排污口附近1米范围内有建筑物,设置平面式标志牌,无建筑物的设立式标志牌。

9.项目环保对策措施一览表

本项目施工装修时间短,施工期环境影响随着施工期的结束而结束本次环评主要针对运营期产生的各类污染物采取相应的环保对策措施具体的环保对策措施见表4-21

4-21环保措施一览表

类别

项目

措施

运营期

废气

木材加工粉尘主要通过车间顶棚及围挡的阻隔、沉降后,经移动式双桶布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放标准呈无组织排放

②锅炉废气经“旋风除尘+脉冲式布袋除尘器”处理,达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)标准后通过15m高排气筒达标排放

厨房油烟拟建1套集气罩和油烟净化器进行处理,小型规模。处理后由高于屋顶1.5m排气筒排放。

废水

采用雨、污分流制。降雨前10分钟,厂区初期雨水收集的初期雨水经项目拟建的70m3初期雨水收集池沉淀后全部用于厂区洒水降尘、绿化,后期清净雨水则排至周边的沟渠,流入朗崩河,最终流入大盈江

带锯淋水循环使用,不外排;项目产生的食堂废水1.5m3油水分离器同其他一般生活污水沿现有办公生活区生活污水管网东南向流入20m3化粪池处理后期委托周边村民定期清掏做农肥

噪声

对项目产噪设备采取厂房隔声距离衰减风机安装消声器加强管理、合理布局。

固体废弃物

废木料、木屑收集出售给盈江县机制炭加工厂用于生产机制炭

除尘回收的粉尘及时清理存放在废料间,出售给盈江县机制炭加工厂用于生产机制炭;

灰渣由附近村民定期清运用于周边耕地及林地施肥;生活垃圾分类收集,可回收利用的集中收集后外售,不可回收利用的交由环卫部门处置;

化粪池污泥委托附近农户定期清掏,用于耕地施肥;

厨房泔水统一收集于带盖泔水桶内,按住建部门要求处置

油水分离器产生的废油委托当地环卫部门清运处置;

粘油抹布属于该豁免管理清单规定的可豁免类别的危险废物,与生活垃圾一起收集处置;

废机油暂存于危废暂存间并委托有资质的单位处置。

10.自行监测及竣工环保验收监测 

项目运营期自行监测、竣工验收监测,不仅为了防止污染事故发生,并为环境管理提供依据;项目无废水外排,主要为废气、噪声监测。自行监测计划见表4-22,竣工验收监测计划见表4-23

4-22本项目运营期自行监测计划一览表

对象

监测点位

监测因子

最低监测频率

备注

废气

锅炉排气(DA001)出口

氮氧化物颗粒物、SO2

自动监测

《锅炉大气污染物排放标准》

(GB13271-2014)

林格曼黑度、氨

一次/季度

厂界,无组织源上风向一个点,下风向3个监测点

颗粒物

一次/

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准

噪声

厂界四周

等效连续A声级

一次/

 

 

4-23三同时竣工验收一览表

类别

污染源

污染物

环保设施、措施

 

验收主体

废气

木材加工

颗粒物

经布袋除尘器收集后,无组织排放

达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准

盈江县闽达木业有限公司

锅炉房

颗粒物、二氧化硫

旋风除尘+脉冲式布袋除尘+15m高排气筒+15排气筒

《锅炉大气污染物排放标准》

(GB13271-2014)

氮氧化物

厨房油烟

厨房油烟

油烟净化器

《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2

生活

污水

CODBOD5、氨氮、动植物油、SS

120m3化粪可储存9天生活污水,生活污水经油水分离器1.5m3化粪池处理后期委托周边村民定期清掏做农肥

不外排

带锯淋水

SS

设置15m3带锯淋水循环水池,带锯淋水循环使用

不外排

初期雨水

SS

项目拟建一个270m3初期雨水收集池

降雨前10分钟,厂区初期雨水收集的初期雨水经沉淀后全部用于厂区洒水降尘、绿化,后期清净雨水则排至周边的沟渠

设备、车辆

噪声

设备加装减震垫、墙体隔声

达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—20082

盈江县闽达木业有限公司

一般生产固废

废木料、木屑

出售给盈江县机制炭加工厂用于生产机制炭

100%处置

除尘回收的粉尘

暂存于废料间,出售给制炭厂

灰渣

由附近村民定期清运用于周边耕地及林地施肥

100%处置

生活垃圾粘油抹布

可回收利用的集中收集后外售,不可回收利用的交由环卫部门处置粘油抹布与生活垃圾一同处置

泔水

统一收集后经有资质单位妥善处理

油水分离器废油

污泥

收集后清运至附近垃圾收集点,由当地环卫部门处置

 

危险固废

废机油

危废代码为HW08900-249-08,暂存于危废暂存间,委托有资质的单位进行处理

100%处置

环境管理

1编制突发环境事件应急预案,并报德宏州生态环境局盈江分局备案

2、加强环保设施的维护检修,保障环保设施的处理效率。

3、建立、健全环境保护规章制度。

4、严格在岗人员操作管理,操作人员须通过培训和定期考核,方可上岗。

排污许可申报

前往德宏州生态环境局盈江分局行政审批股或进入全国排污许可证管理信息平台-公开端(http://permit.mee.gov.cn/)办理相关排污许可材料

 

 

 

 

 

 

2022年6月15日 23:29
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