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云南制药有限公司 生产安全事故风险辨识、评估报告

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云南制药有限公司

 

生产安全事故风险辨识、评估报告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20227

 

 

A.1 危险有害因素辨识

A.1.1 危险有害物质辨识

1.主要危险有害物质

对厂区进行分析后,得出生产运行过程中涉及的主要危险、有害物质及其特性见表1

  1. 危险、有害物质的危险特性表

序号

危险、有害物质名称

主要存在场所

主要危险特性

  1.  

中药粉尘

中药材粉磨加工、破碎等生产过程

生产过程中,如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘,就会引起肺部组织纤维化、硬化,丧失呼吸功能,导致肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。

生产过程中会产生可燃性粉尘,在空气中达到一定的浓度(爆炸下限浓度)时,遇火源会发生爆炸。另外,可燃粉尘在沉积状态下还具有自燃的倾向。

  1.  

中药材、包装袋、包装箱

原料仓库、成品仓库、车间等。

可燃遇明火有发生火灾的危险

压缩空气

空压设备、各用气点

受热后瓶内压力增大,有爆炸危险;遇硫、磷会引起爆炸;能使油脂剧烈氧化,甚至燃烧爆炸;助燃。

 

  1.  

氧气

检修场所

1.能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔等)形成有爆炸性的混合物;

2.在通风不充分的设备里,小量液体汽化成大量气体造成的过压;

3.在常态空气中难燃、不燃的物质,在高氧气浓度下可变成可燃物;

4常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。吸入40%~60%的氧时,出现胸骨后不适感 、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡;长期处于氧分压为60kPa100kPa (相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害,严重者可失明。

 

  1.  

乙炔

检修场所

极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。

 

  1.  

95%乙醇、硫酸、盐酸

实验室中危化品

检验试剂,其中95%乙醇属于易燃液体发生泄漏时,若未及时处理,遭遇触发条件时,就可能会引发火灾、爆炸

硫酸、盐酸发生泄漏时,若未及时处理,经皮肤吸收引起引起伤害

 

A1.2 危险化学品辨识

依据《危险化学品目录》(2015版)及《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品目录(2015版)实施指南(试行)的通知》(安监总厅管三〔201580号)判定可知:检修过程中使用到的氧气、乙炔属于危险化学品

虽然粉尘、中药材、等未被列入危险化学品,但具有一定的危险性。涉及的危险性类别根据《危险化学品分类信息表》,分类信息如下表所示。

  1.  主要危险化学品危险性类别情况表

危险化学品序号

危险化学品名称

别名

CAS号

危险性类别

2528

氧〔压缩的或液化的〕

/

7782-44-7

氧化性气体,类别1加压气体

2629

乙炔

电石气

74-86-2

易燃气体,类别1化学不稳定性气体,类别A加压气体

A1.3 危险、有害物质的理化特性

1、氧(压缩的)理化特性

  1. 氧(压缩的)理化特性表

中文名称:

氧;氧气

英文名称:

oxygen;

分子式:

O2

相对分子质量:

32.00

CAS号:

7782447

危规号:

22001

UN编号:

1072

化学类别:

空气(氧气)

主要成分:

含量高纯氧(体积)≥99.99%。

外观与性状:

无色无臭气体。

主要用途:

用于切割、焊接金属,制造医药、染料、炸药等。

健康危害

侵入途径:

吸入

健康危害:

常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。吸入40%~60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
长期处于氧分压为60kPa100kPa (相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害,严重者可失明。

皮肤接触:

 

眼睛接触:

 

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:

 

理化特性

燃烧性:

助燃

闪点:

)无意义

爆炸下限:

(%)无意义

引燃温度:

)无意义

爆炸上限:

(%)无意义

最小点火能:

mJ) 无意义

最大爆炸压力:

MPa) 无意义

危险特性:

是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。

灭火方法:

用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。

泄漏应急处理:

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

贮运注意事项:

不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。

防护措施:

车间卫生标准
中国MACmg/m³) 未制定标准
前苏联MAC(mg/m³) 未制定标准
美国TVL-TWA 未制定标准
美国TLV-STEL 未制定标准
检测方法
工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护一般不需特殊防护。
眼睛防护一般不需特殊防护。
身体防护穿一般作业工作服。
手防护戴一般作业防护手套。
其它避免高浓度吸入。

理化性质:

熔点()-218.8 沸点()-183.1
相对密度(水=11.14(-183
相对密度(空气=11.43
饱和蒸气压(kPa) 506.62(-164
辛醇/水分配系数的对数值
燃烧热(kJ/mol) 无意义
临界温度()-118.4 临界压力(MPa) 5.08
溶解性溶于水、乙醇。

稳定性和反应活性:

稳定性稳定聚合危害不聚合
避免接触的条件
禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。
燃烧(分解)产物

毒理学资料:

急性毒性
LD50
LC50

环境资料:

对环境无害。

废弃:

允许气体安全地扩散到大气中。

其他信息

包装分类:

包装标志:

511

包装方法:

钢质气瓶。

 

2、乙炔理化特性

  1. 乙炔理化特性表

中文名称:

乙炔;电石气

英文名称:

Acetylene

分子式:

C2H2

相对分子质量:

26.04

CAS号:

74-86-2

危规号:

21024

危险性类别:

易燃气体,类别1

化学不稳定性气体,类别A

加压气体

UN编号:

1001

主要成分:

含量:工业级≥97.5%。

外观与性状:

无色无臭气体,工业品有使人不愉快的大蒜气味。

主要用途:

是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的单体,也用于氧炔焊割。

健康危害

侵入途径:

吸入。

健康危害:

具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒:暴露于20%浓度时,出现明显缺氧症状;吸入高浓度,初期兴奋、多语、哭笑不安,后出现眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡;严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。当混有磷化氢、硫化氢时,毒性增大,应予以注意。

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

理化特性

燃烧性:

本品易燃,具窒息性。

闪点:

)无意义

爆炸下限:

(%) 2.1

引燃温度:

305

爆炸上限:

(%) 80.0

危险特性:

极易燃烧爆炸。与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。

有害燃烧产物:

一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法:

切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

泄漏应急处理:

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

操作注意事项:

密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

贮运注意事项:

乙炔的包装法通常是溶解在溶剂及多孔物中, 装入钢瓶内。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素等混装混运。夏季应早晚运输,防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

防护措施:

职业接触限值

中国MAC(mg/m3):未制定标准

前苏联MAC(mg/m3):未制定标准

TLVTNACGIH 窒息性气体

TLVWN:未制定标准

工程控制:生产过程密闭,全面通风。

呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

眼睛防护:一般不需特殊防护。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴一般作业防护手套。

其他防护:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。 

理化性质:

熔点()-81.8(119kPa)

沸点()-83.8

相对密度(=1)0.62

相对蒸气密度(空气=1)0.91

饱和蒸气压(kPa)4053(16.8)

燃烧热(kJ/mol)1298.4

临界温度()35.2

临界压力(MPa)6.14

辛醇/水分配系数的对数值:无资料

溶解性:微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯。

稳定性和反应活性:

禁忌物:强氧化剂、强酸、卤素。

避免接触的条件:受热。

毒理学资料:

急性毒性
LD50:无资料
LC50:无资料

环境影响:

该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。

废弃:

处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。

其他信息

包装分类:

052

包装方法:

钢质气瓶。

A1.4 易制毒品、监控化学品及重点监管危险化学品辨识

根据《危险化学品目录》(2015版),公司生产过程中涉及剧毒化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号,根据国务院第666号令修改,根据国务院令第703<国务院关于修改部分行政法规的决定>修正)、《非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法》(国家安全生产监督管理总局令第5号)、《国务院办公厅关于同意将N-苯乙基-4-哌啶酮、4-苯胺基-N-苯乙基哌啶、N-甲基-1-苯基-1--2-丙胺、溴素、1-苯基-1-丙酮列入易制毒化学品品种目录的函》(国办函〔2017120号)的相关规定,公司生产过程未涉及易制毒化学品。

根据《中华人民共和国监控化学品条例》(国务院令190号),生产过程中未涉及监控化学品。

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》(安监总管三〔201195号)、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》(安监总管三〔201312号)进行判定,公司生产过程中涉及重点监管的危险化学品,在检修过程中涉及到的重点监管的危险化学品为乙炔

根据《易制爆危险化学品名录(2017年版)》,不涉及易制爆危险化学品。

综上所述,公司生产过程中未涉及到监控化学品及易制毒化学品剧毒化学品重点监管的危险化学品。

A.2事故风险分析

公司使用预先危险性分析(简称PHA法)将存在的固有风险进行分级。

预先危险性分析(简称PHA法)是一种应用范围较广(人、机、物、环境等方面的危险因素对系统的影响)的定性评价方法。是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周所造成的损失。其内容主要包括五个部分:

1熟悉对象系统

尽可能确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料;搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料,以弥补早期分析对象系统资料有限的不足。

2分析危险、有害因素和触发事件

①从能量转化、有害物质、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险、有害因素。为防止遗漏,可将系统分为若干个子系统,逐系统查找、记录。

②分析触发事件。触发事件是系统危险、有害因素导致事故、危害发生的条件(实质上也是一种危险、有害因素),是事故、危害发生的直接原因。

3推测可能导致的事故类型和危险程度

4确定危险、有害因素后果的危险等级

按危险、有害因素导致的事故、危害的危险(危害)程度,将危险、有害因素划分为若干个危险等级,一般为四个等级,见下表

  1. 危险性等级划分表

级别

危险程度

可能导致的后果

I

安全的

不会造成人员伤亡及系统损坏

II

临界的

处于事故的边缘状态,暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能,但应予以排除或采取控制措施

危险的

会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取防范对策措施

灾难性的

造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故,必须予以果断排除,并进行重点防范

5制定相应安全措施

按危险、有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急,采取相应的对策措施。

预先危险分析的主要目的:

一是识别危险,确定安全性关键部位;

二是评价各种危险的程度。同时,通过预先危险分析,提出具有针对性的消除、控制危险的措施。

公司各部门生产装置生产过程存在或可能发生的事故风险种类、发生的可能性、危害后果及影响范围情况见下表。

  1. 事故风险、发生可能、危害后果及影响范围分析表

序号

可能发生的事故风险类型

触发条件

发生的可能性

严重程度及影响范围

固有风险等级

应急预案编制要求

  1.  

火灾:中药材加工过程中

原辅料中药材、包装袋、包装箱均为可燃物,如人员违章动火、违章吸烟、乱扔烟头等,可能导致原料等可燃物起火发生火灾事故。

可能性高

主要是生产设备受损或人员伤亡,影响范围主要是车间厂房、原料堆放区、成品仓库等

需编制专项应急预案/现场处置方案

  1.  

电气火灾:主要是电气设备、配电室、电缆沟、配电柜、配电箱电气设备、线路短路、漏电,引发电气火灾。

若电气设备、线路、设施维护、检查不到位,绝缘老化、接触不良、短路等;电气设施、线路的保护措施失效或未保护;违章作业,可能引发电气火灾

不经常,但可能

作业现场人员伤亡,电气设施、设备、线路损毁,影响范围主要是电气设施本体及毗邻的设备、建(构)筑物等。

需编制现场处置方案

  1.  

中药粉尘引起的粉尘爆炸

在产品生产的过程中,会产中药粉尘,尤其是在粉磨、打磨工序,若作业场所粉尘堆积、通风不良,导致中药粉尘与空气混合达到爆炸极限范围,电气设备不防爆产生电气火花、静电火花、作业人员违章吸烟、出入存在可燃中药粉尘场所的车辆未安装阻火器等,都可能导致火灾、其他爆炸(粉尘爆炸)事故的发生。

除尘系统管道及除尘器中,存在大量中药粉尘,尤其是打磨工序除尘系统中中药粉尘粒径较小,若除尘系统管道中粉尘堆积,除尘系统接地不良,除尘器破损,除尘系统管道未设置导静电装置,爆炸危险环境中使用非防爆型风机、正压吹扫积尘等,都可能导致火灾爆炸事故的发生。

可能性小

作业现场人员伤亡,设备受损,建(构)筑物遭到破坏,影响范围主要是火灾、爆炸点及周边,范围主要在公司厂界范围内。

需编制专项应急预案/现场处置方案

  1.  

触电:主要是作业人员触碰带电部位造成的触电伤害。

若作业人员检查、维修、操作电气设备,误接触带电部位。

不经常,但可能

作业现场人员伤亡,影响范围只在人员触电的电气设备或线路区域。

需编制现场处置方案

  1.  

机械伤害:主要是作业人员被机械旋转部位绞、压、挤造成的伤害。

若作业人员在操作、巡检、维修机械设备时,误入机械设备运转部位,或误启动设备。

不经常,但可能

作业现场人员伤亡,影响范围只在事故设备区域的作业人员个体。

需编制专项应急预案/现场处置方案

  1.  

高处坠落:主要是高于坠落面2m以上的作业平台。

若高于坠落面2m以上的作业平台无防护栏;金属地面、栏杆锈蚀严重;临时作业的作业人员未佩戴安全带等采取有效的防护措施;违章作业等可能引发高处坠落事故。

可能性高

作业人员伤亡,影响范围只是作业人员个体。

需编制现场处置方案

  1.  

中毒和窒息

人员进入除尘器等有限空间作业时,未严格按照有限空间作业相关要求作业,可能造成作业人员中毒和窒息。

可能性高

作业现场人员伤亡,影响范围只是作业人员个体。

需编制专项应急预案/现场处置方案

  1.  

物体打击:主要是指作业人员在作业过程中遭受高处的坠落物打击,造成伤亡。或打击物打击到建筑、设备造成的事故。

若高处的物件未放置牢固或拆卸时未固定;厂房内装置零件破损、物件设备摆放不稳固。

不经常,但可能

作业现场人员伤亡,影响范围只在事故发生点。

需编制现场处置方案

  1.  

坍塌事故:仓库堆料过高,发生料坍塌。

仓库中药材堆放过高,堆放不整齐,未划分相应的定置管理区域,则在周围作业时会发生坍塌事故;另外若物料靠墙堆放可能会导致建筑物坍塌。

可能性高小

作业现场人员伤亡,设备可能受损,影响范围只是在坍塌区域。

需编制现场处置方案

  1.  

车辆伤害:主要是原料、成品转运、装卸过程中发生的事故。

若车辆驾驶人员违章驾驶,超速行驶,车辆带病行驶,行人未注意车辆进行避让等情况,可能造成交通事故。

不经常,但可能

现场人员伤亡,影响范围只是伤亡人员个体,有可能会造成车辆损坏或厂内建(构)筑物损坏、设备损坏。

需编制现场处置方案

  1. 1

压力容器爆炸:主要是压缩空气储罐等。

若对设备管理不善,容器未定期检验,安全附件失效,违章作业,违反工艺规定,超压运行等,可能引起爆炸事故。

可能性小

作业现场人员伤亡,设备受损,建(构)筑物遭到破坏,影响范围主要是爆炸点及周边,范围主要在企业厂界范围内。

需编制现场处置方案

A3 事风险评价 

A3.1主要事故类型、危险危害程度及影响范围

公司的主要事故类型、事故发生的可能性、危害后果和影响范围见下表:

  1. 主要事故类型、危险危害程度及影响范围

序号

事故风险类型

主要存在部位或工艺环节

发生的可能性

危害后果

影响范围

固有风险等级

专项应急预案编制建议

  1.  

火灾、其他爆炸

中药加工车间、仓库等区域、实验室

可能性高

人员受伤、死亡、财产损失

由各种原因引起的初期火灾事故,未及时扑救或无法自行扑灭时,该事故可能发展为爆炸,可能对员工造成灼伤、炸伤甚至危及生命。燃烧出现的烟雾可能伤害人体眼、鼻、呼吸道,可能出现缺氧窒息等现象。当火焰蔓延,可能引发周边环境发生火灾事故、道路堵塞等。

需编制编制火灾、其他爆炸专项应急专项应急预案

  1.  

中毒和窒息

除尘器、沉淀池等有限空间。

可能性高

人员受伤、死亡

导致现场作业人员伤亡

需编制有限空间专项应急预案

  1.  

压力容器爆炸

压缩空气储罐

可能性高

人员受伤、死亡、财产损失

压力容器爆炸区域、周边厂房

——

  1.  

触电

配电室和生产车间用电设备、实验室

不经常,但可能

人员受伤、死亡

导致人员发生触电伤害。

——

  1.  

机械伤害

炒药机、煅药机、离心式切药机、中药超微粉碎机组

不经常,但可能

人员受伤、死亡

导致人员发生机械伤害。

——

  1.  

高处坠落

检维修过程、作业区域、装卸车作业等高处作业过程等

可能性高

人员受伤、死亡

导致现场作业人员伤亡

——

  1.  

物体打击

生产厂区内,检维修作业过程中

不经常,但可能

人员受伤、死亡

造成区域内人员遭受物体打击、伤亡

——

  1.  

车辆伤害

汽车、叉车以及相关方使用车辆区域

不经常,但可能

人员受伤、死亡、财产损失

造成道路内行走人员受伤,道路周边设备或建筑物受损。

——

  1.  

坍塌

原材料、成品堆放区域

不经常,但可能

人员受伤、死亡、财产损失

会对仓库及物料堆放区的人员和设备造成伤害。

——

A3.2 主要存在的事故风险

根据表5可知,云南金柯制药有限公司在生产过程中主要存在的事故风险为:火灾、其他爆炸、压力容器爆炸、灼烫、冻伤、中毒和窒息、高处坠落、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、坍塌等。

需重点关注的事故类型为火灾、其他爆炸、中毒和窒息事故等;其他事故类型风险较小,但应采取一定的防范应急措施,配备相应的应急物资、装备。

A3.3 主要风险源点

云南金柯制药有限公司在生产过程中主要风险源点为:老制剂车间、提取车间、危险化学品库、乙醇罐区、包装材料库、辅料成品库、新制剂车间(GMP 车间)、中药材仓库、净药材仓库、前处理车间、锅炉房、厂区道路及配电房、除尘系统、沉淀池等区域。

A.4结论建议

根据风险分析的结果,云南金柯制药有限公司应根据事故后果和主要危险源点,应编制火灾、爆炸事故专项应急预案、有限空间事故专项应急预案、粉尘爆炸事故专项应急预案

其他风险较小的事故类型制定相应的现场处置方案,并完善周边外部应急资源的依托的建立,构建并逐步完善应急预案体系。

2022年8月7日 23:07
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